大型配重铁厂

大型配重铁也叫作配重铁，是现代机械制造工业的基础工艺之一。

大型配重铁厂生产的大型配重铁是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

大型配重铁的分类：

大型配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型大型配重铁和特种大型配重铁。普通砂型大型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种大型配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以矿产砂石作为主要造型材料，如熔模大型配重铁、壳型大型配重铁、负压大型配重铁、泥型大型配重铁、实型大型配重铁、陶瓷型大型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料，如金属型大型配重铁、离心大型配重铁、连续大型配重铁、压力大型配重铁、低压大型配重铁等。大型配重铁工艺可分为三个基本部分，即大型配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。

大型配重铁生产流程：

造型、流涂、浇铸、清理、打磨、喷泥、打磨、喷漆

大型配重铁的应用：

大型配重铁可以用于不同的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。大型配重铁广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机大型配重铁、叉车大型配重铁、装载机大型配重铁，还有电梯的大型配重铁，一般拉货的车辆，货物过沉，要在车头放入大型配重铁来保持平衡。

配重铁产品发展的趋势是要求铸件有的综合性能，高的精度，少的余量和光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重铁合金将，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的将会优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。配重铁工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理里的应用，也将日益广泛。