大理石定制平台

大理石定制平台是用大理石材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、细致工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于精度适宜的测量方面，由于它产品质量优良的特性，而使铸铁平板相形见绌。主要矿物成份为辉石，斜长石，少量橄榄，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构细致，经过亿万年的老化，均匀，稳定性好、强度大、硬度好，能在重负荷下保持精度适宜。

大理石定制平台物理性能：

平面度公差依GB4987-85标准：

000级=1×(1+d/1000)um

00级=2×(1+d/1000)um

0级=4×(1+d/1000)um

1级=8×(1+d/1000)um（d为对角线mm）（测量温度一般在20±2℃）

大理石定制平台比重：3070kg/m2

抗压强度：245-254N/m

线膨胀系数：4.61×10-6℃

吸水率：﹤0.13%

肖氏硬度：Hs70以上

大理石定制平台调试方法：

1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。

3.初调各支脚，使各支点均匀受力。

4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。

6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

大理石定制平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

(1)锯割加工

是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石一对一的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

(2)研磨抛光工序

目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得好的装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

(3)切断工序

是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，深受所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

(4)辅助加工

大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材一对一仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

(5)检验修补工序

自然生长大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

(6)凿切加工

是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，深受所需规格板。